Ротационная футеровка.

РЕАЛЬНАЯ  ЭКОНОМИЯ

 Уникальная технология ротационной футеровки позволяет, при повышении качества покрытия,  значительно снизить стоимость  изготовления оборудования, а также уменьшить расходы на эксплуатацию.

РЕШАЮЩИЕ   ПРЕИМУЩЕСТВА

- Сокращение веса конструкций;

- Сокращение числа точек утечки;

- Отсутствие разрывов, вследствие внутренних напряжений;

- Отличная работа при перепадах давления и температуры;

- Восстанавливаемость покрытия при повреждении.

- ДЛИТЕЛЬНАЯ   НАДЕЖНОСТЬ

Гомогенная и прочная связь с корпусом, без опасности смятия при больших диаметрах, позволяет применять покрытия при работе под вакуумом, а также в диапазонах высоких температур.

- ТОЛЩИНА   ПОКРЫТИЯ   ДО   7   ММ

Традиционные методы покрытия напылением обеспечивают толщину покрытия до 1,0 мм. Данная технология позволяет, при контролируемом распределении материала, достичь толщины стенок до 7 мм.

- ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЕ ПОКРЫТИЯ

При особых условиях эксплуатации, возможно использование электропроводящих покрытий на основе фторопласта и полиэтилена

ТЕХНИЧЕСКИЕ  ВОЗМОЖНОСТИ

Метод порошковой ротационной футеровки, наряду с технологическим – компьютерным управлением процессами,  позволяет обеспечить создание бесшовной облицовки с практически одинаковой толщиной покрытия до 7 мм.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ   ЭТАПЫ   РОТАЦИОННОЙ   ФУТЕРОВКИ

1. Разработка и согласование технологической документации.

2. Изготовление металлической основы, подлежащей футеровке.

3. Проверка основы на предмет включений металла в сварных частях и пустот на поверхности. Проверка радиусов закруглений. Сварные швы должны быть зачищены.

4. Термическое обезжиривание поверхностей, поскольку они могут ухудшить силу сцепления покрытия с основой.

5. Подготовка основы – придание шероховатости поверхности основы, путем пескоструйной обработки высокочистым оксидом алюминия.

6. Ротационная футеровка. Детали устанавливаются в зажимное приспособление и заполняются материалом. Температура процесса и частота вращения определяются индивидуально.

7. Окончательная обработка. Механическая обработка уплотняющих поверхностей

8. Осмотр и контроль качества. Продукцию проверяют на предмет надлежащего внешнего вида, толщины покрытия, отсутствия пор. При необходимости, проверяется электропроводимость.

9. Комплектация заказа  запорно – регулирующей арматурой, трубопроводами, материалами.

10. Упаковка и отгрузка заказчику

Установленное оборудование позволяет облицовывать детали и конструкции, в

зависимости от геометрии:

- с длиной до 2600 мм;

- с диаметром до 2400 мм;

- с общим весом до 2200 кг.

ПРИМЕНЯЕМЫЕ   МАТЕРИАЛЫ

Для ротационной футеровки применяются высококачественные фторированные материалы Ф-40 (ETFE), Ф-50 (PFA), Ф-4М (FEP) а также такие материалы как ПЭ, ПП, ПА.

При особых условиях эксплуатации наносятся электропроводящие покрытия на основе фторопласта или полиэтилена.

После нанесения, покрытие обладает предельно гладкой и антиадгезионной поверхностью, тем самым, предотвращая прилипание осадка или рост бактерий.

Благодаря ротационной технологии, производство небольших партий экономично реализуется, даже если речь идет о широком спектре сложных форм и размеров.

Контроль качества, проводимый на всех этапах работ, от поступления материалов, до отгрузки продукции заказчику, позволяет удовлетворить самых взыскательных потребителей.

                       ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЕ   ПОКРЫТИЕ

Наряду с  ротационной футеровкой, применяется технология нанесения покрытия распылением. После нанесения на поверхность, покрытие спекается в печи при температуре 220 – 420°С.

Применение этого метода позволяет наносить бесшовные, монолитные  покрытия с толщиной до 1,5 мм, в зависимости от геометрии детали, как с наружной, так и с внутренней стороны.

Отсутствие пор в покрытии гарантируется путем контроля плотности готового конечного слоя.

На производстве установлены 12 печных установок для процесса спекания. Максимальный полезный объем 7х5х5 м. и 9х2,5х2,5 м.

Применение материалов и композиций ведущих мировых производителей фторопластов, позволяет обеспечить практически любые требования клиентов.

ПОКРЫТИЯ   TEFLON ®

Применяются не только для покрытия посуды. Превосходные свойства данного покрытия позволяют использовать его как «сухую» смазку для следующих целей:

- Уменьшение трения и износа при высоком давлении и температуре;

- Хорошая антикоррозионная защита;

- Защита деталей при контакте с пищевыми продуктами;

- Уменьшение прилипания, использование чистых и сухих поверхностей.

Применяется для покрытия деталей: противней, шнеков, резервуаров, матриц, воронок, поршни насосов, сушильные барабаны и многое другое.

                                 ПОКРЫТИЯ   E-CTFE   HALAR®

Благодаря многочисленным превосходным свойствам, покрытия HALAR® могут очень гибко применяться в различных отраслях промышленности.

Настоящее покрытие применяется, в основном, для антикоррозионной защиты.

Универсальная стойкость к действию химикалий при высоких рабочих температурах, а также превосходная механическая прочность, дают идеальную комбинацию свойств для тяжелых условий эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ   ПРЕИМУЩЕСТВА

Толщина покрытия – до 1,5 мм.

Превосходная огнестойкость – обугливается без стекания капель

Простое восстановление небольших повреждений

Хорошая стойкость к излучению

Поставляется также в электропроводящем исполнении

                   ПРИМЕРЫ    ПОКРЫТИЯ

- Сепараторы                                                 - Реакторы

- Резервуары                                                 - Трубы

- Фильтры                                                      - Баки

- Шнеки                                                          - Температурные датчики

- Гальванические ванны                                - Градирни

- Лабораторные ванны                                  - Теплообменники

- Насосы                                                        - Центрифуги